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제지기계를 섹션별로 — 스톡 어프로치, 헤드박스, 슈 프레스, 석션(진공) 롤, 사이즈 프레스 & 코팅, 드라이어, 캘린더, 릴. 모든 작업은 계측·계산되어 서면 보고서로 마무리됩니다.
공구뿐 아니라 계측기를 가져옵니다
모든 진단은 데이터에서 시작됩니다 — 귀사 기계에서 취득하고 당사 엔지니어가 판독하며 보고서에 남깁니다.
제지기계를 섹션별로 — 스톡 어프로치, 헤드박스, 슈 프레스, 석션(진공) 롤, 사이즈 프레스 & 코팅, 드라이어, 캘린더, 릴. 모든 작업은 계측·계산되어 서면 보고서로 마무리됩니다.
모든 위치를 OEM 수준 계측 도구와 사내 엔지니어링 계산으로 커버. 당사가 계측기와 모델을 가지고 귀하는 수치를 얻습니다.
평량과 농도는 헤드박스 상류에서 시작됩니다 — 당사는 어프로치 시스템을 계측된 유압 회로로 다루며 블랙박스로 하지 않습니다.
결과: CD 프로파일 ±1–2% 개선, 튐 없는 제트 안정성, 기동 시 파지(손실지) 최대 30% 감소. 모든 설정은 헤더와 노즐의 사내 유량 계산에 뒷받침되며 시행착오가 아닙니다.
먼저 닙 데이터: 하중 곡선, 처짐, 롤 크라운을 슈를 다시 넣기 전에 당사의 처짐 계산과 대조.
드릴링 패턴과 진공 프로파일을 함께 검토 — 탈수 변화는 습관이 아니라 계측 데이터로부터 엔지니어링됩니다.
전분/코팅 필름 균일성은 닙과 동기화 데이터에서 시작됩니다 — Sigma-Nip 판독값이 모든 사이징 또는 코팅 작업을 마무리합니다.
온도 맵과 타원도 판독값은 작업 보고서에 기록됩니다 — 크레이프 비율 15–25% 향상의 기초가 됩니다.
재커버링 전에 계측된 처짐으로부터 크라운 곡선을 재계산합니다 — 설계 연계에 대해서는 롤 엔지니어링을 참조하십시오.
목재 취급, 펄핑, 유틸리티 설비 — 제지기계와 함께 다루는 콤팩트한 패밀리.
피드 로터 및 하우징 마모 수리.
스크린 바스켓 및 포일 갱신, 스크류 수리.
롤 표면 수리, 베어링 및 실 교체.
나이프, 바텀 나이프, 디스크 어셈블리.
내마모 라이닝 슈트 및 배출 밸브 부품.
고크롬/세라믹 내마모 플레이트 도면 제작.
패밀리에 포함되는 기타: 리파이너(로터/스테이터 및 충전 부품), 스톡 운반(펌프, 밸브, 배관), 보일러, 라임 킬른, 그리고 캐스티화 검사.
표면 연삭 및 스프레이 코팅. 열화상 온도 매핑. 크라운 및 타원도 검사. 석션(진공) 픽업 롤 크라운 최적화. 목표: ±1 °C/m 온도 균일성, 연삭 후 타원도 0.05 mm/m, 크레이프 비율 15–25% 향상.
강철 및 탄소섬유 크레이핑 블레이드. 엣지 각도와 하중 보정이 된 블레이드 홀더 및 백업 시스템. 슈 프레스 슬리브 및 연삭. 유압 실 및 하중 시스템.
진공 박스 커버 및 사이폰. 드릴링 수리 및 실 스트립 갱신. 얀키 면 서비스: 스프레이 코팅, 연삭, 증기 조인트, 로터리 사이폰 부품.
모든 진단은 데이터에서 시작됩니다 — 귀사 기계에서 취득하고 당사 엔지니어가 판독하며 보고서에 남깁니다.
사내 계산 도구가 현장 계측을 근거 있는 권고로 바꿉니다 — 마케팅이 아닌 계산.
FlowCalc — CD 평량 최적화와 어프로치 시스템 문제 해결을 지원하는 매니폴드, 헤더, 노즐 계산.
셸, 저널, 닙 하중의 유한요소(FE) 검토 — 크라운 설계와 커버 선정의 기초.
닙 압력 분포와 웻 엔드 성형 파라미터 — 계산에 의한 사이징과 코팅 설정값, Sigma-Nip 판독값과 대조.
복합 롤 구조의 CLT/FE 해석이 도구 세트를 완성합니다 — 탄소섬유 롤을 참조하십시오.
6단계, 모두가 보입니다 — 다음에 무엇이 일어나고 무엇을 가져오는지 항상 압니다.