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Servicio de campo & revisión

Máquinas de papel, sección por sección — sistema de aproximación, caja de entrada, prensa de zapata, rodillos de succión, prensa de encolado & recubrimiento, secadores, calandra y rebobinadora. Cada trabajo medido, calculado y cerrado con un informe escrito.

Servicio de máquina de papel — de la aproximación a la rebobinadora

Cada posición cubierta con herramientas de medición de nivel OEM y cálculo de ingeniería interno. Traemos los instrumentos y los modelos; usted obtiene las cifras.

Preparación de pasta & sistema de aproximación

  • Placas de refinador de disco, rellenos y renovación rotor/estator
  • Cestillos de criba, listones y elementos de deshidratación cerámicos
  • Conos de limpiador, buscadores de vórtice y manejo de rechazos
  • Bombas de aproximación, válvulas, tubería y revisión de desaireación
  • Alimentación de caja de entrada: cálculo de flujo de colector cónico & manifold (FlowCalc)

El gramaje y la consistencia comienzan aguas arriba de la caja de entrada — tratamos el sistema de aproximación como un circuito hidráulico medido, no una caja negra.

Caja de entrada

  • Sustitución del labio superior y mantenimiento fuera de línea
  • Sustitución de la falda (labio inferior) y rectificado — in situ o en taller
  • Sustitución & calibración de juntas, micrómetro y tornillo sin fin
  • Optimización de apertura Weil, limpieza de cámara y resolución de problemas
  • Norma de nivel OEM: labio inferior ≤ 0.05 mm / 400 mm

Resultado: mejora del perfil CD de ±1–2 %, estabilidad de chorro sin salpicaduras, hasta 30 % menos de rechazo al arranque. Todos los ajustes respaldados por el cálculo interno de flujo del colector y la boquilla — no ensayo y error.

Prensa de zapata — zapata, viga & sistema de carga

  • Sustitución de manguito de zapata y rectificado de zapata fuera de línea
  • Revisión de viga de zapata y sistema de carga
  • Sustitución de juntas hidráulicas, de medición y de componentes
  • Verificación de carga de nip, sincronización y corrección de sesgo
  • Resolución de problemas del sistema — paquetes de servicio de revisión, mano de obra + piezas

Datos de nip primero: curva de carga, deflexión y corona del rodillo contrastados con nuestro cálculo de deflexión antes de volver a montar la zapata.

Rodillos de succión

  • Sustitución de tapa de caja de vacío
  • Revisión de sifón y junta
  • Ensayo de perfil de vacío
  • Limpieza de camisa a alta presión (2500 bar) e inspección
  • Recomprobación de alineación de caja de rodamiento

Patrón de perforación y perfil de vacío revisados juntos — los cambios de deshidratación se diseñan a partir de datos medidos, no por hábito.

Prensa de encolado & revestidor

  • Medición y alineación de la máquina completa
  • Ajuste y sustitución de barra de carga CD
  • Ensayo de nip, sincronización y corrección de sesgo
  • Mantenimiento de viga de cuchilla — sincro, barras de soporte, rotación, ángulo
  • Mantenimiento de viga de ducha — fuelles, juntas de cámara, labios
  • Optimización láser y ensayo de película de agua; piezas: ejes, manguitos, rodamientos, cilindros

La uniformidad de la película de almidón / recubrimiento comienza con los datos de nip y sincronización — las lecturas Sigma-Nip cierran cada trabajo de encolado o recubrimiento.

Secadores & Yankee

  • Cilindros secadores: revisión de sifón y junta rotativa, servicio de engranaje & rodamiento, estudio de fugas de vapor
  • Yankee (tissue): rectificado de superficie y recubrimiento por proyección
  • Mapeo de temperatura por termografía — objetivo de uniformidad ±1 °C/m
  • Inspección de corona y ovalización — 0.05 mm/m tras rectificado
  • Optimización de corona de junta rotativa, sifón rotativo y rodillo de toma de succión

Los mapas de temperatura y lecturas de ovalización entran en el informe de trabajo — la base de ganancias de ratio de crepado de 15–25 %.

Calandra & rebobinadora

  • Calandra: pasadores principales, bujes, pasadores de cilindro; ensayo de posición de nip, corrección y re-alineación hidráulica
  • Rebobinadora: suministro de pasadores de brazo de bobina, medición de posición y guiado; brillo 90–95 %+ con control CD
  • Vibración (jigger): medición de amplitud y frecuencia, comprobaciones de enlace y accionamiento, intervalo de revisión de 3–4 años

Rodillos de sección & guía

  • Rodillos de sección: diseño de corona, revestimiento y rectificado, curvas de presión, sustitución de caja de rodamiento
  • Inspección termográfica de cara de rodillo y alineación de rascador — convergencia de perfil CD
  • Rodillos guía: equilibrado, restauración de superficie y servicio de junta de extremo

Las curvas de corona se recalculan a partir de la deflexión medida antes del revestimiento — véase ingeniería de rodillos para la cadena de diseño.

Línea de fibra & auxiliares — alcance compacto

Manejo de madera, fabricación de pasta y equipos de servicios — una familia compacta que cubrimos junto con la máquina de papel.

Alimentador de alta presión HPF

Reparación de desgaste de rotor de alimentación y cárter.

Separador superior & tornillo

Renovación de cestillo de criba y listón, reparación de tornillo.

Prensa TwinRoll

Reparación de superficie de rodillo, sustitución de rodamiento y junta.

Descortezadora

Cuchillas, cuchillas inferiores y ensamblaje de disco.

Tolvas & descarga

Tolvas con revestimiento antidesgaste y piezas de válvula de descarga.

Placas de desgaste

Placas de desgaste de alto cromo / cerámica fabricadas según plano.

También en la familia: refinadores (piezas rotor/estator y rellenos), transporte de pasta (bombas, válvulas y tubería), calderas, hornos de cal y inspección de caustificación.

Máquinas tissue — el programa Yankee

Cilindro Yankee

Rectificado de superficie y recubrimiento por proyección; mapeo de temperatura por termografía; inspección de corona y ovalización; optimización de corona del rodillo de toma de succión. Objetivos: uniformidad de temperatura ±1 °C/m, ovalización 0.05 mm/m tras rectificado, ganancia de ratio de crepado 15–25 %.

Piezas de crepado & zapata

Cuchillas de crepado de acero y fibra de carbono; portacuchillas y sistema de respaldo con calibración de ángulo de borde y carga. Mangos de prensa de zapata y rectificado; juntas hidráulicas y sistemas de carga.

Rodillo de prensa de succión

Tapas de caja de vacío y sifones; reparación de perforación y renovación de bandas de estanqueidad. Servicio de cara Yankee: proyección, rectificado, junta de vapor y piezas de sifón rotativo.

Traemos instrumentos, no solo herramientas

Cada diagnóstico empieza con el dato — tomado en su máquina, leído por nuestros ingenieros, guardado en su informe.

Calibre de medición de nip Sigma-Nip
Calibre Sigma-Nip — perfil CD, sincronización & sesgo; recomienda la corona del rodillo
Escáner 3D
Escáner 3D — modelos digitales para mantenimiento de precisión y modernizaciones
Estación total
Estación total ±1 mm + 1 ppm, 0.5″ — alineación & monitorización de deformación
Analizador de vibración
Analizador de vibración — mantenimiento predictivo & equilibrado in situ

Modelos de ingeniería tras las cifras

Herramientas de cálculo internas convierten las mediciones de campo en recomendaciones defendibles — cálculo, no marketing.

Ingeniería de tuberías & caja de entrada

FlowCalc — cálculo de colector, colector y boquilla que apoya la optimización de gramaje CD y la resolución de problemas del sistema de aproximación.

Análisis de deflexión & resistencia del rodillo

Comprobaciones por elementos finitos de camisa, muñón y carga de nip — la base para el diseño de corona y la selección de revestimiento.

Cálculo de nip de prensa de encolado & parte húmeda

Distribución de presión de nip y parámetros de formación en parte húmeda — consignas de encolado y recubrimiento del cálculo, contrastadas con lecturas Sigma-Nip.

El análisis CLT / EF de estructuras de rodillos compuestos completa el conjunto de herramientas — véase rodillos de fibra de carbono.

Cómo se desarrolla un trabajo de servicio

Seis pasos, cada uno visible — siempre sabe qué viene después y qué entrega.

ConsultaModelo de máquina, fotos de fallo, planos o datos de medición.
PropuestaAlcance de reparación confirmado; presupuesto en 48–72 h.
EvaluaciónDesmontaje in situ o piezas al taller; desgaste medido.
TallerMecanizado + tratamiento de superficie bajo control de calidad de proceso.
Inspección finalDimensiones, dureza, equilibrado — informe de inspección completo.
Entrega & arranqueConsolidación, aduana de exportación, soporte de instalación in situ.
Cada trabajo empieza con un análisis de peligros y una charla de seguridad, sigue los SOP de reparación OEM con utillaje dedicado, y termina con un informe de servicio escrito. Nuestros ingenieros están formados en OEM, con experiencia en múltiples máquinas, y respaldados por diseño & fabricación de rodillos internos.

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