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フィールドサービス & オーバーホール
製紙機械をセクションごとに——ストックアプローチ、ヘッドボックス、シュープレス、サクション（真空）ロール、サイズプレス & コーティング、ドライヤー、カレンダー、リール。すべての作業が計測・計算され、書面の報告書で締めくくられます。
工具だけでなく、計測器を持参します
すべての診断はデータから始まります——お客様の機械で取得し、当社のエンジニアが読み取り、報告書に残します。
製紙機械をセクションごとに——ストックアプローチ、ヘッドボックス、シュープレス、サクション（真空）ロール、サイズプレス & コーティング、ドライヤー、カレンダー、リール。すべての作業が計測・計算され、書面の報告書で締めくくられます。
すべてのポジションをOEMレベルの計測工具と社内のエンジニアリング計算でカバー。当社が計測器とモデルを持ち、お客様は数値を得ます。
坪量と濃度はヘッドボックスの上流から始まります——当社はアプローチシステムを計測された油圧回路として扱い、ブラックボックスとはしません。
結果：CDプロファイル±1–2%の改善、飛沫のないジェット安定性、起動時の損紙を最大30%低減。すべての設定はヘッダーとノズルの社内流量計算に裏付けられ、試行錯誤ではありません。
まずニップデータ：荷重曲線、たわみ、ロールクラウンを、シューを戻す前に当社のたわみ計算と照合。
穿孔パターンと真空プロファイルを併せて検討——脱水の変更は習慣ではなく、計測データからエンジニアリングされます。
澱粉／コーティングフィルムの均一性はニップと同期データから始まります——Sigma-Nipの読み値がすべてのサイジングまたはコーティング作業を締めくくります。
温度マップとだ円度の読み値は作業報告書に記録されます——クレープ率15–25%の向上の基礎となります。
再カバーリング前に、計測されたたわみからクラウン曲線を再計算します——設計の連鎖についてはロールエンジニアリングをご覧ください。
木材搬送、パルピング、ユーティリティ設備——製紙機械とともにカバーするコンパクトなファミリー。
フィードローターとハウジングの摩耗修理。
スクリーンバスケットとフォイルの更新、スクリュー修理。
ロール表面修理、軸受とシールの交換。
ナイフ、ボトムナイフ、ディスクアセンブリ。
耐摩耗ライニング付きシュートと排出バルブ部品。
高クロム／セラミック耐摩耗プレートの図面製作。
ファミリーに含まれるその他：リファイナー（ローター／ステーターおよび充塡部品）、ストック搬送（ポンプ、バルブ、配管）、ボイラー、石灰キルン、および苛性化検査。
表面研削とスプレーコーティング。熱画像温度マッピング。クラウンとだ円度検査。サクション（真空）ピックアップロールのクラウン最適化。目標：±1 °C/m 温度均一性、研削後だ円度0.05 mm/m、クレープ率15–25%向上。
鋼鉄および炭素繊維のクレーピングブレード。エッジ角度と荷重の校正付きブレードホルダーとバックアップシステム。シュープレススリーブと研削。油圧シールと荷重システム。
真空ボックスカバーとサイフォン。穿孔修理とシールストリップ更新。ヤンキー面サービス：スプレーコーティング、研削、蒸気ジョイント、ロータリーサイフォン部品。
すべての診断はデータから始まります——お客様の機械で取得し、当社のエンジニアが読み取り、報告書に残します。
社内の計算ツールが現場計測を根拠のある推奨に変えます——マーケティングではなく計算。
FlowCalc——CD坪量最適化とアプローチシステムのトラブルシューティングを支援するマニフォールド、ヘッダー、ノズルの計算。
シェル、ジャーナル、ニップ荷重の有限要素（FE）チェック——クラウン設計とカバー選定の基礎。
ニップ圧力分布とウェットエンド成形パラメータ——計算によるサイジングとコーティングの設定値、Sigma-Nip読み値と照合。
複合ロール構造のCLT／FE解析がツールセットを完成させます——炭素繊維ロールをご覧ください。
6つのステップ、すべてが見える——次に何が起き、何をもたらすか常に分かります。